Esteiras Balanças

Princípio de Funcionamento

O processo operacional inicia-se com a deposição do material na moega de recepção autoportante. A geometria interna da moega foi projetada com um fundo inclinado (chapa defletora) estrategicamente posicionado para que o produto, ao entrar no sistema, impacte primeiramente a parede defletora e escorregue suavemente em direção à correia transportadora. Este design evita o impacto vertical direto sobre a zona de pesagem, protegendo a integridade das células de carga e evitando picos de sinal que poderiam comprometer a precisão da balança. Para materiais com baixa fluidez, a moega está preparada para receber motovibradores, sendo que o apoio via coxins isola a vibração da estrutura externa, impedindo sua propagação para o sistema de pesagem.

Uma vez sobre a esteira, o material passa pela zona de medição onde 4 células de carga monitoram continuamente a carga linear. Simultaneamente, um encoder de alta resolução instalado em um rolete livre (ou tambor de retorno) mede a velocidade real da correia, compensando eventuais escorregamentos. O processador de sinais realiza a integração matemática instantânea das variáveis de peso e velocidade para fornecer os dados de fluxo e acúmulo, conforme as equações fundamentais:

O sistema permite ainda a configuração de pesos-alvo (setpoints), possibilitando a parada automática do acionamento ou o disparo de alarmes assim que o total acumulado atinge o valor programado pelo operador.

Painel e automação

O painel e automação também para estruturas já existentes, desde que atendam os requisitos estruturais para uma solução deste tipo, então caberá análise antes do fornecimento.

Aplicações

• Indústrias Alimentícia e Agroindustrial: Pesagem de grãos, farelos e insumos processados.
• Química e Fertilizantes: Controle de fluxo de granulados e pós químicos.
• Monitoramento de Vazão: Controle contínuo de linhas de produção e alimentação de silos.
• Dosagem e Inventário: Fechamento de lotes e controle de estoque em tempo real.
• Integração de Processo: Alimentação controlada de ensacadeiras e misturadores.

Opcionais

• Instalação de motovibradores elétricos ou pneumáticos na moega.
• Guias e saias de contenção laterais em borracha flexível ou silicone.
• Sistema de controle de vazão via comporta manual ou dosador motorizado.
• Inversor de frequência com controle PID para ajuste automático de fluxo.
• Protocolos de comunicação industrial: Modbus RTU, Profinet ou Ethernet/IP.
• Funcionalidade de Check Weigher para validação de lotes.

Benefícios Comerciais

A adoção da Balança Dinâmica Orbital proporciona um controle rigoroso sobre o inventário e o fluxo produtivo, resultando em uma redução direta de perdas por erros de dosagem. A alta disponibilidade operacional, aliada a uma estrutura que exige baixa manutenção, garante um rápido retorno sobre o investimento (ROI). Ao optar por um sistema com moega autoportante, o cliente assegura uma medição confiável e estável, livre das interferências mecânicas comuns em sistemas acoplados, elevando a automação da planta a um novo patamar de eficiência e controle de qualidade, podendo se modular o fluxo ou inverter o fluxo de carga.